储罐主要分为内浮顶罐和固定顶罐两种。由于储罐的规模通常不大，因此大部分企业使用的储罐是固定顶罐。储罐环节VOCs排放环节包括两部分，一是工作损失(也称为大呼吸气)：即由于从槽车灌装到储罐环节将储罐的饱和蒸汽通过泄压阀置换释放，工作损失还包括当液体使用过程中，液面下降导致储罐内气体再次饱和而释放的部分VOCs。二是呼吸损失(也称为小呼吸气)：是由于日常随温度、压力发生变化导致的小呼吸气体的排放。桶和袋部分原料和产品都是以桶装、袋装形式包装，处于密闭保存状态，其VOCs的排放不考虑。产工艺环节涂料、油墨生产过程中VOCs的释放环节包括配制和投料环节、混合/研磨/调配环节、包装环节。其中在混合-研磨-调配等不同缸体之间转移时，存在缸内气体的置换排放、中间储罐或者中间缸体的挥发释放。计量投料损失投料环节中，除了储罐管道输送的树脂、溶剂外，一些色浆、颜料、助剂等的投料由人工投入。当设备敞口或者盖打的时候，VOCs和颗粒物会散发形成废气。在投料前，一般是在计量区采用磅秤进行称量。
散装饲料运输车有整车式和独立罐式（可用相应载货车运输）等。
按驱动形式分有：电动卸料散装饲料车、全液压卸料散装饲料车和气卸散装饲料车。
火电厂脱硫废水零排放项目面临着运行成本高、混合结晶盐难、系统稳定性差等问题。本文研究应用硫酸钠为软化剂的脱硫废水软化预工艺，使运行成本大幅下降，通过MVR两级蒸发浓缩结晶工艺，系统只产出工业级氯化钠结晶盐，无混合盐产出，既实现了产物的资源化，又免除了混合结晶盐的处置费用，很好的解决了该类项目面临的问题。目前，燃煤电厂脱硫废水目前大部分采用混凝沉淀工艺后直接排放，该技术相对比较成熟，虽然对于其中重金属、悬浮物、CO氟化物、硫化物等排放标准中所列的污染物能有效去除，但对于废水中的溶解性物质则无法有效去除，排放的废水含盐量一般在25～35mg／L，如排放不当，将会对环境造成污染。
液压式散装饲料车液压式散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，专用设施由罐体总成、输送系统(水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统组成)、液压系统(高压油泵经管路与分配阀连接该阀的三个输出端分别是转角液压马达、升降油缸以及串联在一起的水平卸料、垂直卸料、活动卸料液压马达)、电动系统、气动分仓机构等组成。在罐体底部设有闸门，在闸门下面装有水平螺旋输送器(俗称水平搅笼)，由取力器由汽车变速箱输出动力驱动，再传动高压油泵以驱动液压系统，液压马达通过传动装置带动水平螺旋输送器的叶片轴及叶片旋转， 经活动输送系统(俗称活动搅笼)以将饲料输出。车顶平置的一根活动卸料绞龙可自由回转和抬升，运输时，顶部的螺旋管平卧在罐顶;卸料时则抬起，使管端的出料口与畜禽饲养场贮料罐顶部的进料门相接、对准，完成卸料。
陕西西安市第五污水厂卵形消化池采用单级中温厌氧消化工艺，具有搅拌水力条件好、能耗低、消化效率高和运行成本较低等特点。该厂消化池于213年8月启动调试，迄今已进入稳定运行期。介绍了卵形消化池的启动调试过程，统计分析了卵形消化池的主要运行数据和试运行期间出现的问题及解决方案，以供其他类似污水厂污泥消化系统设计和运行管理时参考。工程概况西安市第五污水厂一期工程设计规模为214m3/d，采用改良：2/O二级生物工艺，污泥采用浓缩、中温厌氧消化和机械脱水工艺(见)。
气卸散装饲料车
气卸散装饲料车整车采用大流量的气体输送技术，具有低压力、大流量、噪音低、产量高、输送距离远、卸料速度快、残留量低，对物料无污染等特点。广泛应用于各类养殖企业, 饲料企业的饲料运输，解决了长距离输送的难题，可实现车辆不进场即能完成送料进料塔的工序，杜绝了养殖场 头痛的车辆进场的防疫问题。
在此以某精细化工厂尾气工程为例，介绍该工艺。艺流程及说明1.1尾气状况该厂生产医中间体，尾气为反应釜卸料时的排气及进料前的洗气，共有18个反应釜不同时段间歇排气，平均废气量约2m3/h，其中甲浓度16.6g/Nm3， (THF)浓度为2316g/Nm3，其余为空气、N2(洗气用N2)及微量氯乙，排气温度为常温。艺流程图(见)1.3工艺流程说明由于反应釜排气为间歇排气，特设气体缓冲罐使尾气均匀进入纤维活性炭吸附床。
电动绞龙散装饲料车
电动绞龙散装饲料运输车是针对不同客户群研发的、满足低端市场的新产品，该车不配车载发电机，电动绞龙利用市电三相380V来供电，车轮距较小能适应农村乡间道路。该车性价比高很受客户的青睐，适用于路况狭小的小型养殖场、饲料厂。采用机械螺旋的卸料方式，卸料速度快，可连续作业，大大提高生产效率。罐体可分隔成二至四仓，同时装载不同饲料；各部件结构简单，操作方便灵活，易于维修保养。
新闻:东丽福田欧马可散装饲料车√配件加油
目前，钻井废水普遍采用的混凝絮凝方法，难以将其达到排放标准，迫切需对其进行深度以实现达标排放。为了解决油气采中的环境污染问题，采用三维电极法对某油田钻井废水进行。电化学设备占地面积不大，易于实现自动化控制，电解过程中一般无需加入化学品。将工作电极材料装填在二维电极间形成新的电极，即为2世纪6年代末期出现的三维电极技术，该技术大大增加了工作电极表面积，并相应缩短了反应物的迁移距离，从而极大地提高了对废水的降解效率
